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纖維應(yīng)用有待拓展

　　目前，國際上高性能碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。以碳纖維為例，已廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、海洋石油開采、大飛機制造、混合動力汽車等新能源、汽車領(lǐng)域。而我國包括碳纖維在內(nèi)的高性能纖維復(fù)合材料，因研發(fā)、設(shè)計、制造滯后，目前的應(yīng)用領(lǐng)域范圍還非常有限，大多局限于碳纖維布房屋加固，釣魚桿、高爾夫球桿等體育休閑用品生產(chǎn)領(lǐng)域。甚至這些領(lǐng)域的碳纖維布、碳纖維預(yù)浸布等的來源也被外商資源或合資企業(yè)所壟斷，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的銷售渠道還沒有完全打開，因此，也就更談不上對下游應(yīng)用的指導(dǎo)。

　　“通過多年的努力，國產(chǎn)芳綸、高強聚乙烯的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，但在下游的開發(fā)應(yīng)用并不理想，一多半的產(chǎn)品都是用來出口”。面對生產(chǎn)和應(yīng)用的嚴(yán)重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展，必須要讓纖維得到充分的應(yīng)用，這樣產(chǎn)品水平才能逐步提高，規(guī)模才能越做越大。規(guī)模上去了，成本相應(yīng)地下來了，企業(yè)才能有所收益，也才有能力再投入資金進行下一輪的研發(fā)，形成產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。

　　如何尋找差距，突破瓶頸，抓住“十二五”時期國家把高新技術(shù)材料列入七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的契機加速發(fā)展，成為擺在我國高性能碳纖維布纖維產(chǎn)業(yè)面前的重要課題。

　　在高性能纖維的應(yīng)用方面，歐美日等發(fā)達國家要比我國走得早、走得遠(yuǎn)。日本東麗公司開發(fā)的碳纖維早已運用于大飛機上，聚乳酸纖維用在了汽車內(nèi)裝材料上；日本帝人公司開發(fā)的由對位芳酰胺纖維和鋼絲構(gòu)成的雙重結(jié)構(gòu)混合纜，可有效提高耐磨性和耐磨疲勞性，長期應(yīng)用于礦山的開采現(xiàn)場。

本文轉(zhuǎn)載自：東莞市協(xié)創(chuàng)復(fù)合材料有限公司

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